破碎機一般處理較大塊的物料,產品粒度較粗,通常大于8毫米。其構成特征是破碎件之間有一定間隙,不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。
它是根據破碎方式、機械的構造特征來劃分的,大體上分為四類。
(1)顎式破碎機 破碎機作用是靠可動顎板周期性地壓向固定顎板,將夾在其中的礦塊壓碎。
(2)圓錐破碎機 礦塊處于內外兩圓錐之間,外圓錐固定,內圓錐做偏心擺動。
(3)昆式破碎機 礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中,主要受到連續的壓碎作用,但也帶有磨剝作用,齒形輥面還有劈碎作用。
(4)沖擊式 礦山受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。
廢鐵是廢鐵破碎機的對象,破碎又是個力學過程,故認識廢鐵力學性質是十分重要的。廢鐵的力學性質依破碎力的不同而表現出不同的抗破碎性能。
廢鐵硬度大,采用壓碎力破壞時必道巨大的抵抗。廢鐵脆性大,抵抗折斷及劈開作用的能力差,采用劈開及折斷礦塊時破碎容易進行。廢鐵脆性大,磨剝作用下容易造成過度粉碎。廢鐵是不同礦物的聚合體,力學性質極不均勻,廢鐵塊中存在不少力學上的脆弱面,故抵抗沖擊的能力很差,因而,用沖擊破碎廢鐵耗能會是zui低的。因此,僅從廢鐵的力學性質上分析,采用壓碎破碎廢鐵不合理,采用折斷及劈開破碎廢鐵較有利。但在實際破碎機械中,壓碎力容易實現。折斷及劈開作用僅只能借助襯板上交錯的破碎齒條來實現,而且大的廢鐵硬度使劈開作用難于進行,僅只對硬度低的煤礦塊可采用劈開作用強的高尖破碎齒條破碎。因此,針對不同的廢鐵性質而選用合適的破碎力方式是破碎中的一條重要原則,即破碎力方式要適應于廢鐵性質,才會有好的破碎效果。對于硬廢鐵,應當用彎折配合沖擊來破碎它,如采用磨剝,機器必遁嚴重磨損。對于脆性廢鐵,彎折及劈開較為有利。
如采用磨剝,則產品中的過細粉末就會太多。對于韌性及霸性較大的廢鐵,宣采用磨剝方式破碎,若采用沖擊及有折均效果不好等。
破碎機廠家介紹鋼鐵優越的特性
在強度、硬度、韌性等方面,作為使用量zui大的一般結構材料,具有優越的特性。
對千合金化、熱處理、加工方法進行了充分的研究,由此可以得到適用的寬廣的性能。
應該指出,鋼鐵材料也有缺點,如密度較大、易生銹等。針對前者,高強度鋼等髙強材料已經幵發出來,期望采用合適的設計以減少使用量。針對后者,已幵發了不銹鋼,研究使用涂裝、鍍層、表面處理法和電化學防腐技術。由此導致對鋼鐵材料的需求日益擴大,使其成為近乎的工業材料,并保持著重要的地位。
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